Предпазни мерки при заваряване на кули за вятърна енергия

В производствения процес на кули за вятърна енергия, заваряването е много важен процес. Качеството на заваряване влияе пряко върху качеството на производство на кулата. Следователно е необходимо да се разберат причините за дефектите на заваръчните шевове и различните превантивни мерки.

1. Въздушни отвори и включване на шлака
Порьозност: Порьозността се отнася до кухината, образувана, когато газът от разтопената вана не излезе преди втвърдяването на метала и остане в заваръчния шев. Газът му може да бъде абсорбиран от разтопената вана отвън или да се генерира от реакция в процеса на заваряване.
(1) Основните причини за образуването на въздушни отвори: по повърхността на основния метал или пълнителя има ръжда, маслени петна и др., а количеството на въздушните отвори ще се увеличи, ако заваръчният прът и флюсът не се изсушат, тъй като ръждата, маслените петна и влагата в покритието и флюса на заваръчния прът се разлагат на газ при висока температура, увеличавайки съдържанието на газ във високотемпературния метал. Енергията на заваръчната линия е твърде малка, а скоростта на охлаждане на разтопения резервоар е голяма, което не благоприятства отделянето на газ. Недостатъчното разкисляване на заваръчния метал също ще увеличи порьозността на кислорода.
(2) Вреда от дупките: дупките намаляват ефективната площ на сечението на заваръчния шев и разхлабват заваръчния шев, като по този начин намаляват якостта и пластичността на съединението и причиняват течове. Порьозността също е фактор, който причинява концентрация на напрежение. Водородната порьозност може също да допринесе за студено напукване.

Превантивни мерки:

а. Отстранете маслени петна, ръжда, вода и други замърсявания от заваръчната тел, работния канал и съседните му повърхности.
б. Трябва да се използват алкални заваръчни пръти и флюси, които да се подсушат напълно.
в. Трябва да се използва DC обратна връзка и късодъгово заваряване.
D. Загрейте предварително преди заваряване, за да забавите скоростта на охлаждане.
Д. Заваряването трябва да се извършва с относително строги спецификации.

Пращене
Мерки за предотвратяване на кристални пукнатини:
а. Намалете съдържанието на вредни елементи като сяра и фосфор и заварявайте с материали с ниско съдържание на въглерод.
б. Някои легиращи елементи се добавят, за да се намали образуването на колоновидни кристали и сегрегацията. Например, алуминият и желязото могат да рафинират зърната.
в. Заварката с плитко проникване трябва да се използва за подобряване на условията за разсейване на топлината, така че материалът с ниска точка на топене да плава върху повърхността на заваръчния шев и да не се намира в него.
г. Спецификациите за заваряване трябва да бъдат разумно избрани и трябва да се използва предварително и последващо нагряване, за да се намали скоростта на охлаждане.
д. Приемете разумна последователност на сглобяване, за да намалите напрежението при заваряване.

Мерки за предотвратяване на пукнатини от повторно нагряване:
а. Обърнете внимание на укрепващия ефект на металургичните елементи и тяхното влияние върху пукнатините от повторно нагряване.
б. Използвайте предварително загряване или последващо загряване в разумни граници, за да контролирате скоростта на охлаждане.
в. Намалете остатъчното напрежение, за да избегнете концентрацията му.
г. По време на отпускане избягвайте чувствителната температурна зона на пукнатини от повторно нагряване или съкратете времето на престой в тази температурна зона.

Мерки за предотвратяване на студени пукнатини:
а. Трябва да се използва нисководороден алкален заваръчен прът, да се суши стриктно, да се съхранява при 100-150 ℃ и да се използва при вземане.
б) Температурата на предварително нагряване трябва да се повиши, да се вземат мерки за последващо нагряване, а междуслойната температура не трябва да бъде по-ниска от температурата на предварително нагряване. Трябва да се избере разумна спецификация на заваряване, за да се избегнат крехки и твърди структури в заваръчния шев.
в. Изберете разумна последователност на заваряване, за да намалите деформацията при заваряване и напрежението при заваряване.
г. Проведете термична обработка за елиминиране на водорода във времето след заваряването