В производствения процес на вятърна кула, заваряването е много важен процес.Качеството на заваряването пряко влияе върху качеството на производството на кулата.Ето защо е необходимо да се разберат причините за дефектите на заваръчните шевове и различните мерки за превенция.
1. Въздушен отвор и включване на шлака
Порьозност: Порьозността се отнася до кухината, образувана, когато газът в разтопения басейн не избяга преди втвърдяването на метала и остава в заваръчния шев.Неговият газ може да се абсорбира от разтопения басейн отвън или може да се генерира от реакция в процеса на заваряване.
(1) Основните причини за въздушни дупки: има ръжда, маслени петна и т.н. по повърхността на основния метал или добавъчния метал и количеството въздушни дупки ще се увеличи, ако заваръчният прът и флюсът не са изсушени, тъй като ръждата , маслени петна и влагата в покритието и флюса на заваръчния прът се разлагат на газ при висока температура, увеличавайки съдържанието на газ във високотемпературния метал.Енергията на заваръчната линия е твърде малка и скоростта на охлаждане на разтопения басейн е голяма, което не благоприятства изтичането на газ.Недостатъчното дезоксидиране на заваръчния метал също ще увеличи кислородната порьозност.
(2) Вреда от дупките: дупките намаляват ефективната площ на сечението на заваръчния шев и разхлабват заваръчния шев, като по този начин намаляват здравината и пластичността на съединението и причиняват изтичане.Порьозността също е фактор, който причинява концентрация на напрежение.Водородната порьозност може също да допринесе за студено напукване.
Мерки за превенция:
а.Отстранете масленото петно, ръждата, водата и други предмети от заваръчната тел, работния жлеб и прилежащите му повърхности.
b.Трябва да се използват пръти и флюси за алкално заваряване и да се изсушат напълно.
° С.Приема се обратно свързване с постоянен ток и заваряване с къса дъга.
D. Загрейте предварително преди заваряване, за да забавите скоростта на охлаждане.
E. Заваряването трябва да се извършва с относително строги спецификации.
пращене
Мерки за предотвратяване на кристални пукнатини:
а.Намалете съдържанието на вредни елементи като сяра и фосфор и заварявайте с материали с ниско съдържание на въглерод.
b.Добавят се определени елементи от сплави, за да се намалят колонните кристали и сегрегацията.Например алуминият и желязото могат да рафинират зърната.
° С.Заваръчният шев с плитко проникване трябва да се използва за подобряване на условията за разсейване на топлината, така че материалът с ниска точка на топене да плава върху повърхността на заваръчния шев и да не съществува в заваръчния шев.
д.Спецификациите за заваряване трябва да бъдат разумно избрани и трябва да бъдат приети предварително и последващо нагряване, за да се намали скоростта на охлаждане.
д.Приемете разумна последователност на сглобяване, за да намалите напрежението при заваряване.
Мерки за предотвратяване на пукнатини при повторно нагряване:
а.Обърнете внимание на укрепващия ефект на металургичните елементи и тяхното влияние върху пукнатини при повторно нагряване.
b.Разумно загрейте предварително или използвайте последващо загряване, за да контролирате скоростта на охлаждане.
° С.Намалете остатъчното напрежение, за да избегнете концентрацията на напрежение.
д.По време на темпериране избягвайте чувствителната температурна зона на пукнатини при повторно нагряване или съкратете времето на престой в тази температурна зона.
Мерки за предотвратяване на студени пукнатини:
а.Трябва да се използва алкален прът за заваряване с ниско съдържание на водород, да се изсуши стриктно, да се съхранява при 100-150 ℃ и да се използва при вземане.
b.Температурата на предварително нагряване трябва да се повиши, да се вземат мерки за последващо нагряване и температурата на междинното загряване не трябва да бъде по-ниска от температурата на предварително нагряване.Разумната спецификация за заваряване трябва да бъде избрана, за да се избегнат крехки и твърди структури в заваръчния шев.
° С.Изберете разумна последователност на заваряване, за да намалите заваръчната деформация и напрежението при заваряване.
д.Провеждайте термична обработка за елиминиране на водород във времето след заваряването
Време на публикуване: 8 ноември 2022 г